9 tipos de soldas e quando usá -los

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Ao aprender a soldar, é importante pesquisar o melhor soldador para suas necessidades. Outro elemento essencial dessa habilidade é entender os diferentes tipos de soldas, pois cada um tem um impacto na força e durabilidade do trabalho acabado.

Pode haver confusão entre os tipos de soldas e as juntas usadas. Nem todas as soldas são adequadas para todas as articulações. Alguns têm usos muito específicos. Soldas de superfície, por exemplo, não são usadas para unir dois pedaços de metal. A seguir, fornece mais detalhes a esses pontos importantes, dando aos soldadores iniciantes, em particular, as informações necessárias para uma ampla variedade de projetos de soldagem.

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Tipos de soldas

Em situações comerciais, uma ficha de trabalho geralmente inclui símbolos de solda padronizados que indicam o tipo de solda a ser usada. Eles contêm muito mais detalhes do que o necessário para o iniciante, e as seguintes informações geralmente são suficientes para soldagem de bricolage.

1. Cordão de solda

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A solda de fileto é sem dúvida o tipo mais comum de solda. É relativamente fácil para iniciantes dominar com seu primeiro soldador MIG e tem força e versatilidade para uma série de aplicações profissionais. Ele pode ser usado para muitos tipos de articulações, se o metal está em ângulo, sobreposto ou quando a extremidade de um cilindro precisa ser soldada em uma folha plana.

Os materiais a serem unidos requerem pouca preparação, e soldas fortes podem ser alcançadas rapidamente.

Melhor para: Todas as tarefas comuns de soldagem, exceto as juntas de bunda.

2. Solda de ranhura

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À primeira vista, uma solda de ranhura se parece com uma solda de filete. Eles são formados da mesma maneira e têm aplicativos semelhantes. No entanto, a solda de ranhura penetra ainda mais no metal. Essa espessura adicional o torna o tipo mais forte de solda na maioria das situações.

A desvantagem é que uma ranhura é necessária para o metal fundido preencher. Assim, um chanfro, V- ou em forma de U precisa ser formado entre as duas peças a serem unidas (algumas soldas de ranhura também são chamadas de soldas de chanfro). Isso aumenta o tempo de preparação.

Melhor para: Qualquer solda onde a força máxima é necessária.

3. Plug sold

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Uma solda de plugue é usada para unir dois pedaços de metal sobrepostos. É frequentemente usado quando um soldador de ponto (veja abaixo) não tem alcance suficiente ou não tem o poder de penetrar em componentes mais grossos. Uma aplicação típica é para reparar as bandejas de piso do veículo.

Um ou mais orifícios são perfurados ou cortados na parte superior, que é então presa ao longo do segundo enquanto os orifícios são preenchidos com material de solda, criando assim uma junção.

Melhor para: Peças sobrepostas grandes ou grossas que não estão sujeitas a cargas principais.

4. Solda de slot

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Uma solda de slot é basicamente uma solda de plugue alongada. Em vez de um buraco simples (ou orifícios), um slot é formado na superfície superior. Este slot pode ser fechado ou aberto. A principal vantagem que uma solda de slot oferece é o aumento da área de contato de solda e, portanto, maior força. No entanto, requer significativamente mais material de solda.

Melhor para: Quando maior força é necessária do que fornecida por soldas de mancha ou plugue.

5. Solda de superfície

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Como mencionado anteriormente, a soldagem de superfície não é usada para unir dois pedaços de metal, mas sim depositar material de solda em uma superfície. Isso pode ser feito para preencher lacunas e orifícios (substituindo o metal perdido através da ferrugem, por exemplo) ou para engrossar, e assim reforçar os componentes existentes.

Uma ou mais corridas de solda (chamadas contas) são depositadas, que podem ser moídas de volta para fornecer uma superfície lisa para pintar ou revestir.

Melhor para: Reparo de superfícies danificadas. Reforço.

Esses cinco primeiros são as soldas mais comuns em uso geral. A seguir, são mais especializados ou são mais propensos a serem encontrados em ambientes de fabricação e outros ambientes de produção.

6. Ponto de solda

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Com soldagem à vista, uma corrente elétrica é passada entre dois pontos para derreter o metal entre eles. Imagine apertar duas folhas de metal entre o polegar e o dedo indicador. O processo é chamado de soldagem de resistência. É geralmente usado para chapas finas e é comum ver uma fileira de 'manchas' usadas para costurar duas peças.

A soldagem à vista pode ser muito rápida. As máquinas de soldagem são dispositivos independentes (de mão ou de piso), embora os acessórios estejam disponíveis para permitir soldagem à vista com algumas máquinas TIG.

Melhor para: Lençóis finos de soldagem rápida que não estão sujeitos a grandes cargas.

7. Solda de costura

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As soldas de costura também são formadas usando soldagem de resistência. O processo é semelhante ao usado para soldagem à vista, mas uma linha ininterrupta é criada. A soldagem da costura é comumente usada na fabricação de tanques e tambores que precisam conter gases ou líquidos.

Uma solda de costura também pode ser formada usando técnicas de soldagem de arco (MIG ou TIG, por exemplo), embora a preparação seja complexa e, portanto, raramente usado.

Melhor para: Juntas sobrepostas em itens que precisam conter líquido ou gás.

8. Solda flash

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A maioria dos tipos de soldagem usa algum tipo de material de enchimento, geralmente de arame ou haste. Uma solda flash não. Funciona aquecendo as extremidades dos metais que estão sendo unidos usando o processo de resistência. A pressão também é aplicada, o que faz com que o excesso de metal quente seja ejetado em uma série de flashes.

A soldagem flash é muito especializada, mais frequentemente encontrada na construção de ferrovias e oleodutos.

Melhor para: Unindo seções de trilho ou tubo.

9. Solda chateada

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A soldagem chateada é semelhante à soldagem flash, mas em componentes menores e mais leves. É outra forma de soldagem de resistência, onde os itens a serem unidos são presos sob pressão (chamada de perturbação) e, em seguida, uma corrente elétrica é aplicada. Também é chamado de soldagem de bunda de resistência.

As soldas chateadas são geralmente pequenas e de alta qualidade. Normalmente, é um processo automatizado usado para unir anéis tubulares e aros de aço, como queimadores de gás e jantes de rodas.

Melhor para: Soldagem de alta qualidade em ambientes de produção.

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Tipos de juntas de soldagem

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Tendo discutido os diferentes tipos de soldas, agora precisamos olhar para os tipos comuns de juntas de soldagem. É sobre como os pedaços de metal estão alinhados um com o outro. Para mostrar como os tipos de solda se relacionam com uma articulação específica, existem exemplos relevantes.

Observe que esta informação foi projetada para soldadores de hobby. Aqueles que pretendem soldagem estudam profissionalmente o assunto com mais detalhes, pois cada tipo de articulação principal pode ter mais variações.

• Junta de tee: Como o nome sugere, uma solda da junta consiste em duas peças que se encontram para formar uma forma 'T', geralmente a 90 graus um para o outro. Tipos de solda comuns são filé ou plugue.
• Junta de bunda: Com soldagem da junta de bunda, pedaços da mesma espessura encontram ponta a ponta para formar uma única folha plana. Tipos de solda comuns são ranhura ou filete.
• Junta sobreposta: Duas folhas de espessura diferente são sobrepostas horizontalmente. A soldagem da junta de volta geralmente é usada quando uma junta de bunda não forneceria força suficiente. O tipo de solda comum é filé.
• Junta de canto: Muito parecido com uma articulação de tee, mas as duas peças formam uma forma 'L'. Tipos de solda comuns são filé e ranhura.
• Articulação de borda: Isso é criado quando as bordas de duas superfícies planas estão alinhadas, e essas bordas são cobertas com uma solda. Os tipos de solda comuns são filé, ranhura e chanfro (uma ranhura em forma de V).

Observação: As precauções de segurança adequadas são vitais com todos os tipos de soldagem. Sempre use um capacete de solda de alta qualidade e roupas de proteção apropriadas, como botas de soldagem.

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