Como soldar acessórios de tubo de cobre

Aplicando encanador

As conexões são feitas entre seções de tubo de ferro usando acessórios roscados. As paredes do tubo de cobre, no entanto, são muito finas e macias para serem rosqueadas; portanto, um tipo diferente de encaixe é usado, chamado de suor de encaixe. Chama -se assim porque o processo de ingressar nos vários elementos usando solda envolve aquecê -los com uma tocha de propano até que pareçam suar.

Não há mágica específica necessária para soldar um suor adequado, embora a presença de uma tocha de propano o torne um procedimento que deve ser feito cuidadosamente. Fazer uma articulação apertada e sem vazamentos é mais uma questão de preparação cuidadosa das partes do que de habilidade ou experiência.

PASSO 1
Polindo a tubulação e acessórios. Os comprimentos individuais da tubulação que ligam os elementos do sistema de encanamento são conectados em acessórios. Os acessórios vêm em uma variedade de configurações, incluindo cotovelos, Ts, quarenta e cinco, acoplamentos e outros. Não importa o que você está suando, no entanto, o primeiro passo para o processo é suavizar e polir as áreas a serem unidas.

Coloque o arranjo de tubos e acessórios e corte os tubos para o comprimento. Verifique se as pontas estão cortadas quadradas. Use uma faca de utilidade para aparar qualquer rebarbas dos cortes.

Em cada articulação, polir o exterior do tubo usando fita de encanador (também chamado de pano de emery, é vendido em tiras estreitas). Outra opção conveniente para as superfícies brilhantes de tubos antes de suar é um bloco abrasivo sintético e tecido. Vendidos como almofadas de remoção, eles se assemelham aos vendidos para lavagem de vasos, mas limpam e iluminam o cobre em alguns golpes fáceis.

Pifre as aberturas dos acessórios também, usando um limpador de tubo de escova de arame. O polimento de ambas as superfícies é crítico: as manchas deixadas nas superfícies de conexão provavelmente produzirão vazamentos mais tarde porque a solda não se unirá corretamente.

PASSO 2
Fluxo dos acessórios. Aplique o fluxo do encanador no interior de cada acessório para ser soldado. Use um dos pincéis de fluxo baratos feitos para a tarefa, pois mantém os dedos e as mãos limpas. O fluxo tem a consistência de uma graxa fina e, quando aquecido, atrairá a solda para o encaixe. Deslize o tubo para o encaixe, dê uma reviravolta para espalhar o fluxo uniformemente e limpe qualquer fluxo em excesso que se esprema.

ETAPA 3
Acender a tocha. Agora você está pronto para a tocha. Eu sempre uso luvas ao usar uma tocha. É uma pequena precaução de segurança, e todo o trabalho que requer muita destreza dos dedos é concluído nesta fase.

Para acender a tocha, abra a válvula levemente; você ouvirá um assobio gentil do gás que escapa. O bico é projetado para que o oxigênio da atmosfera da sala seja desenhado em buracos de admissão, misturando -se com o propano. Acenda a chama usando uma ferramenta de desaceleração ou isqueiro de chama aberto.

PASSO 4
Aquecimento do encaixe. O ponto quente em uma chama não é mais próximo do bico, como muitas pessoas pensam erroneamente, mas na metade do seu comprimento. Posicione a tocha para que a chama aqueça o acessório diretamente (não o tubo). Existem quase tantas abordagens para isso quanto encanadores, mas minha técnica favorita é manter a tocha em uma posição, com o ponto médio de sua chama aquecendo a seção do acessório que está mais longe das articulações para ser suado. Isso ajuda a garantir que toda a articulação esteja quente quando a solda é aplicada. Um aspecto sobre o qual há pouca desacordo é a necessidade de proteger superfícies inflamáveis ​​ao redor. Uma folha de material à prova de fogo além do acessório deve ser posicionada para protegê -los.

Etapa 6
Aplicando a solda. Deixe o fluxo ser o seu guia: Quando ele borbulha e começa a vapor, a temperatura de fusão da solda foi alcançada. Toque a solda no cano. Se derreter em contato, você pode ter certeza de que está suficientemente quente.

Remova a chama do acessório antes de aplicar a solda (é o calor do acessório que derrete a solda, não a chama da tocha). Se possível, aplique a solda de cima para que a combinação de gravidade e ação capilar possa atrair a solda para a junta. Pode ser necessário aplicar a solda a vários pontos ao redor da junta.

Faça todas as juntas no encaixe de uma só vez (como em um T, com três tubos ou um cotovelo com dois). O cano permanece bastante quente por alguns minutos, então evite tocá -lo com sua pele nua.

Depois que todos os acessórios terem esfriado, teste as linhas. Se um vazamento de ajuste, você não pode voltar e apenas aplicar mais solda. Lamento dizer que a articulação deve ser reaquecida até que a solda amolece; Então a articulação deve ser separada, os elementos limpos, fluxados, aquecidos e soldados novamente.