O moedor de bancada

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O moedor de bancada é para o workshop como o treinador para a equipe. Ele não acabou em campo quando uma ferramenta cai, é claro, mas se não fosse o moedor da minha loja, haveria muito mais ferramentas monótonas (e provavelmente mais lesões).

O moedor de bancada não é muito caro, é aproximadamente o tamanho da caixa em que um par de botas de trabalho chega da loja de calçados e exige apenas ser garantido firmemente a uma bancada ou outra montagem. Isso trará liso a aresta de corte áspera em madeira e formões frios, ferros de avião, pedaços de perfuração, tesoura e facas: ele reparará chaves de fenda e socos, e pode ser usado para suavizar juntas soldadas ou outras forças imperdíveis e até mesmo Retingando rebites. Com uma roda de tampão ou roda de fio, ele também limpa e aprimora muitas ferramentas e objetos diferentes.

O moedor de bancada tem duas rodas de moagem, uma em ambos os lados da carcaça do motor. A maior parte de cada roda é coberta por um guarda, mas aproximadamente um arco de noventa graus do perímetro de cada roda é exposto na frente do moedor. Um escudo ocular é montado acima da abertura na guarda; Abaixo está um descanso de ferramenta.

A maioria dos workshops domésticos nunca precisará de um moedor de serviço pesado de alta potência. Um alimentado por um motor de um quarto a metade de potência é provavelmente adequado, com rodas de meia polegada ou polegada de largura de cinco ou seis polegadas de diâmetro. Moidadores maiores, com motores e rodas mais poderosos de oito polegadas ou mais em diâmetro também estão disponíveis. Normalmente, a velocidade com que as rodas giram é entre 3.000 e 3.600 renoções por minuto.

Rodas de moagem. Uma grande variedade de rodas está disponível. São pedras artificiais de areia unidas em altas temperaturas. O Abra-Sive varia dependendo do uso ao qual o moedor deve ser colocado. As rodas de óxido de alumínio vitrificadas são mais adequadas para moer aço; O carboneto Sili-Con (areia de quartzo branco) é melhor para ferro fundido, além de latão, alumínio ou cobre e outros materiais não ferrosos.

As partículas abrasivas, ou coragem, fazem o trabalho da roda de moagem. Eles agem como inúmeras facas minuciosas que cortam pequenos pedaços de metal sendo moídos. À medida que as partículas individuais de areia se tornam monótonas, elas se quebram, expondo partículas novas e nítidas que continuam o trabalho.

O arranjo usual é montar uma roda mais grossa que a outra, normalmente, rodas no meio da faixa, digamos um médio-coarso, um meio-fino médio. Pedras grossas são usadas para modelagem áspera ou para remover cortes profundos em uma lâmina. Tarefas mais finas de arremesso de terno de terno.

Como as rodas de moagem são facilmente quebradas ou rachadas, configure seu moedor em um canto tranquilo de sua loja, onde é menos provável que seja batido ou bateu por materiais ou peças de trabalho que recebem em movimento.

Tome a precaução de verificar as rodas também, fazendo um teste de roda periodicamente. Toque na roda com um martelo com rosto de borracha ou uma alça de chave de fenda de madeira. Ouça um som de toque quando você o atinge no meio do caminho entre sua borda externa e o buraco de montagem no centro. Um anel significa que a roda é sólida; Um baque sem graça significa que você deve substituí -lo. Não use a roda se estiver rachada, porque pode quebrar.

Lembre -se também de que, por mais útil que seja um moedor de bancada, não é a história toda no que diz respeito à nitidez. A aprimoramento final é sempre melhor feita à mão, provavelmente em uma pedra de ocorrência natural como Arkan-Sas.